У Audi постачання матеріалів на основі попиту залежить від дуже складних операцій послідовності. Щодня близько мільйона комплектів забезпечують доставку потрібних деталей на потрібну робочу станцію в правильному порядку для складання. Audi та Agile Robots разом з Dassault Systèmes та NVIDIA прагнуть вивести цей процес на новий рівень: у Виробничій лабораторії, інноваційному просторі Audi для тестування майбутніх виробничих та логістичних технологій, мобільні гуманоїди з Agile Robots вибирають деталі з контейнерів з матеріалами та розміщують їх у правильній послідовності для остаточного складання преміальних автомобілів Audi. Експерти Audi Supply Chain надають свій досвід у послідовності та визначають операційні вимоги для тестування сценарію використання в реальних умовах.Проєкт вже триває. Перед розгортанням робота в інтелектуальному середовищі внутрішньої логістики Audi створюється віртуальний двійник логістичного середовища за допомогою програми DELMIA від Dassault Systèmes. У майбутньому LEO, віртуальний супутник Dassault Systèmes на базі штучного інтелекту,
допомагатиме інженерам і прискорюватиме процес з місяців до днів. Доцільність, терміни, ергономіка та безпека виконання завдання робота будуть перевірені в рамках віртуального двійника на платформі 3DEXPERIENCE від Dassault Systèmes, використовуючи моделі Industry World Models та бібліотеки NVIDIA Omniverse компанії.
Гнучкі, надійні мобільні гуманоїди для фабрики мислення Audi
Мюнхенська компанія Agile Robots вже має понад 20 000 роботизованих рішень, розгорнутих у клієнтів по всьому світу. Нещодавно розроблені компанією мобільні гуманоїдні роботи поєднують гуманоїдну досяжність і спритність з надійністю мобільної бази. Вони працюють на висоті людини і таким чином вписуються в існуюче середовище Audi. Доказ концепції підтримує бачення Audi щодо високоавтоматизованої внутрішньої логістики в рамках «thinking factory», де штучний інтелект і робототехніка працюють пліч-о-пліч зі співробітниками. Автоматизуючи складні та повторювані завдання послідовності, технологія може допомогти зменшити ручне робоче навантаження, підвищити ефективність і дозволити співробітникам зосередитися на діяльності з вищою цінністю.
Доказ концепції підтримує бачення Audi щодо високоавтоматизованої внутрішньої логістики в рамках «thinking factory»,
де штучний інтелект і робототехніка працюють пліч-о-пліч зі співробітниками. Автоматизуючи складні та повторювані завдання послідовності, технологія може допомогти зменшити ручне робоче навантаження, підвищити ефективність і дозволити співробітникам зосередитися на діяльності з вищою цінністю.
Вирішення раніше нерозв'язної проблеми
Двома найпостійнішими викликами в автоматизації є обробка високоваріантних або напівжорстких деталей та надійне збирання несортованих компонентів з контейнерів. Мобільні гуманоїди Agile Robots розроблені для вирішення обох цих проблем. Їхні можливості маніпулювання двома руками дозволяють їм обробляти великі та гнучкі деталі, тоді як сприйняття на основі штучного інтелекту дозволяє їм точно ідентифікувати , захоплювати та маніпулювати широким спектром компонентів, навіть якщо вони зберігаються в різних контейнерах або представлені в різних положеннях та упаковках.
Разом партнери розширюють межі автоматизованого комплектування, щоб продемонструвати, як фізичні людиноподібні роботи на базі штучного інтелекту можуть стати революційним проривом у логістиці майбутнього, дозволяючи автоматизувати завдання, які давно були поза досяжністю традиційної робототехніки, та прокладаючи шлях для великосерійного виробництва.
Інноваційне німецьке автомобільне виробництво – з поєднанням технологій та досвіду
Засновник і генеральний директор Agile Robots доктор Чжаопень Чен сказав: «Agile Robots просуває галузі вперед за допомогою фізичного штучного інтелекту. Працюючи з Audi, ми показуємо, як наші мобільні гуманоїди можуть виконувати високоцінні, критично важливі завдання, які раніше було неможливо автоматизувати. Саме в цьому полягає суть фізичного штучного інтелекту – справжній прогрес у промисловій продуктивності».
