Команда вчених з Массачусетського технологічного інституту (MIT) розробила новий метод оптимізації проєктів для 3D-друку великих бетонних конструкцій. Нова технологія дозволяє скоротити час підготовки файлів для друку з кількох днів до лічених хвилин, усуваючи необхідність ручного доопрацювання моделей. Про це пише видання SlashGear.
Ключові обмеження 3D-друкуПід час роботи на базі Autodesk Technology Center дослідники виявили три критичні фактори, які раніше робили автоматично створені проєкти непридатними для реального будівництва:
- необхідність друку безперервною лінією;
- обмеження радіуса повороту друкуючої головки;
- стабільна товщина шару бетону (витки).
Практичне застосування та випробуванняЕфективність методу перевірили на практиці, надрукувавши бетонний міст довжиною 2,3 метра. Конструкція виявилася надзвичайно міцною: вона здатна витримувати понад 900 кілограмів ваги. Окрім швидкості проєктування, вчені виявили, що зменшення ширини шару бетону з 4 см до 1 см може скоротити витрати матеріалу на 76%, не знижуючи при цьому надійності споруди.
Перспективи технологіїПопри успіхи, залишається відкритим питання друку залізобетону, над яким науковці працюють зараз. Однак розробка вже зараз має велике значення для швидкого відновлення інфраструктури після природних катастроф, дозволяючи оперативно змінювати параметри конструкцій без тривалих затримок у виробничому циклі.
Читайте також:
Запис Дослідники MIT спростили процес створення проєктів для 3D-друку бетоном спершу з'явиться на ProstoMob.