Два найбільші світові виробники листового скла — Saint-Gobain та AGC Group — об'єднали зусилля для створення потужної гібридної електричної печі в межах спільного проєкту FurHy. За оцінкою інженерів, це перша у світі електропіч подібних масштабів, розроблена спеціально для сегмента флоат-скла.
Про це пише РrofВuildз посиланням на Іnteresting Еngineering.
Масштабний об'єкт замінить застарілу традиційну газову піч на підприємстві Saint-Gobain в іспанському місті Авілес та стане помітним кроком у напрямі декарбонізації промисловості.
"Піч такого типу стане найбільшою електричною піччю, коли-небудь збудованою для виплавки листового скла, що робить її світовим першопрохідцем", — зазначили у компанії.
Метою проєкту є скорочення прямих викидів вуглецю вдвічі шляхом переведення 75% процесу плавлення на низьковуглецеву електроенергію, отриману за місцевими іспанськими контрактами на постачання відновлюваної енергії.
Будівництво планують розпочати у січні 2027 року, а повернутися до активного виробництва — у другій половині 2027 року.
Читайте також Три нові заводи флоат-скла у найближчі роки повністю забезпечать потреби будівельного ринку
У компанії зазначили, що скловарна піч — це високотемпературний промисловий агрегат, призначений для плавлення сировини: кварцового піску, кальцинованої соди, вапняку та вторинного скляного бою. Ці матеріали перетворюються на однорідну рідку скломасу за температури понад 1500 °C.
Оскільки скловарні печі працюють безперервно цілодобово протягом майже 20 років до капітального ремонту, впроваджені сьогодні технології безпосередньо визначають рівень вуглецевого сліду на десятиліття вперед.
"Піч покликана змінити цю ситуацію. Заміна стандартних газових процесів високоефективною гібридною технологією суттєво зменшить екологічний вплив проєкту. Очікується, що нова піч щороку заощаджуватиме близько 265 ГВт·год природного газу, що становить 80% скорочення порівняно з класичними моделями. Це удвічі зменшить загальний вуглецевий слід заводу та запобігатиме викидам приблизно 80 тисяч тонн CO₂ на рік", — повідомили у компанії.
Рішення об'єднати зусилля виникло не на порожньому місці. Воно спирається на успіх іншого спільного проєкту VOLTA в місті Баревка (Чехія), де партнери довели,
що електрифікація виробництва скла — це не лише теоретична концепція, а й робоча реальність.
Обидві компанії прагнуть прискорити перехід важкої промисловості до нульового рівня чистих викидів вуглецю до 2050 року.
Читайте також АРМА реалізовує арештоване білоруське скло і очікує понад 12 млн гривень надходжень
Ця ініціатива є прямою відповіддю на зростаючий попит у житловому, комерційному та інфраструктурному будівництві на екологічно чисті матеріали. Хоча сучасні вікна зменшують експлуатаційні витрати енергії будівлі, виробництво стандартного скла залишає за собою значний втілений вуглецевий слід.
Задля зменшення вуглецевого сліду скляна промисловість реалізує різні стратегії декарбонізації, фокусуючись на циркулярному використанні матеріалів та технологічних інноваціях.
Наприклад, збільшення частки вторинного скляного бою суттєво знижує енергоємність печі. Водночас це усуває хімічні викиди, пов'язані з плавленням первинної сировини — вапняку та соди.
Паралельно виробники відмовляються від викопного палива, випробовуючи альтернативні джерела енергії, такі як водневі суміші. Для залишкових викидів, які не вдається усунути електрифікацією, впроваджуються системи уловлювання вуглецю, які перехоплюють парникові гази до їхнього потрапляння в атмосферу.
Раніше повідомлялося, що три інвестиційні проєкти з виробництва флоат-скла передбачають створення потужностей в 73,7 млн кв.м скла. За оптимістичним сценарієм вони можуть розпочати виробництво у 2028-2030 рока
Фото: Іnteresting Еngineering
