Дослідники з Цюрихської вищої технічної школи (ETH Zurich) розробили інноваційний підхід, який здатний перетворити цементні заводи з головних джерел забруднення на підприємства, що активно вилучають вуглекислий газ із атмосфери.
Завдяки інтеграції технології прямого уловлювання CO₂ на основі кальцієвого циклу, цементні підприємства зможуть не лише знизити власні викиди, а й очищувати атмосферне повітря.
Читайте також:
Ідея з побуту. Науковці створили революційний реактор у формі лампочки для декарбонізації промисловості Виробництво цементу є однією з найскладніших галузей для декарбонізації, адже на нього припадає від 5 до 8 відсотків усіх глобальних викидів вуглекислого газу. Проблема полягає не лише у спалюванні палива для нагріву печей, а й у самому хімічному процесі: під час випалювання вапняку (карбонату кальцію) обов’язково виділяється велика кількість CO₂. Проста заміна вугілля на відновлювані джерела енергії не здатна повністю розв’язати цю проблему.
Запропонована швейцарськими вченими система використовує природні властивості з'єднань кальцію. Під час нагрівання вапняку утворюється негашене вапно,
а виділений вуглекислий газ збирається для підземного зберігання. З додаванням води негашене вапно перетворюється на гашене, яке має здатність активно поглинати CO₂ безпосередньо з навколишнього повітря. Знову перетворившись на вапняк, матеріал повертається у виробничий цикл. Чим більше кіл поглинання проходить речовина, тим більше парникового газу вилучається з атмосфери.
Результати комп’ютерного моделювання показують, що повна електрифікація цементних печей та впровадження прямого уловлювання вуглецю дозволять знизити негативний вплив галузі на клімат на 78 відсотків до 2050 року. У разі використання чистої відновлюваної електроенергії ефективність видалення парникових газів може сягнути від 85 до 96 відсотків. На кожну тонну уловленого та надійно захованого під землею вуглекислого газу побічні викиди технологічного ланцюга становитимуть лише від 40 до 150 кілограмів.
Читайте також:
