Компанія Audi розпочала виробництво A2 e-tron в Інгольштадті. Перші одиниці нової електричної моделі зійшли з конвеєра у присутності міністра-президента Баварії Маркуса Седера. Виробництвом A2 e-tron Audi демонструє, як сама компанія стає більш ефективною: час розробки скорочено на 21 місяць, значно зменшено асортимент варіантів та складність, а ступінь автоматизації підвищено. Існуюче обладнання та виробничі потужності продовжують використовуватися.Компанія Audi значно скоротила процес розробки продукту для A2 e-tron . Період від розробки до готовності до виробництва був на 21 місяць коротшим, ніж для попередніх проектів автомобілів. Досвід попередніх проектів автомобілів та оптимізовані процеси скорочують час і зусилля, необхідні для координації, і дозволяють автомобілю досягти зрілості раніше під час передсерійного виробництва.
Більш ефективне виробництво завдяки зниженню складності
Audi значно спростила виробництво A2 e-tron . Модель поєднує високий рівень переваг для клієнтів зі значно меншою кількістю деталей, пов'язаних з виробництвом. Це також значно зменшує кількість логістичних супермаркетів. В результаті для логістики потрібно менше місця, а постачання матеріалів на заводі спрощується.
Вперше Audi застосовує в Інгольштадті так званий принцип виробництва «нитки перлів»,
принцип, який вже успішно використовується на заводі в Неккарзульмі. Послідовність замовлень клієнтів визначається за шість днів до початку складання, а потім обробляється на всіх виробничих ділянках. Такий тип заводського контролю має кілька ключових переваг: серед іншого, він зменшує складність процесу, оскільки фіксована послідовність дозволяє виробляти деталі безпосередньо у постачальника в правильному порядку та упаковувати їх у призначений контейнер. Крім того, Audi підвищує економічну ефективність виробничого процесу, оскільки усуваються зони зберігання та визначення послідовності.
Гнучкий та ресурсоефективний
Audi виробляє кузова A2 e-tron разом з кузовами Audi A3. Це стало можливим завдяки гнучкому плануванню виробничих потужностей.
Понад 1200 виробничих компонентів, включаючи роботизовані зварювальні гармати та близько 250 роботів, які вже використовувалися для виробництва інших моделей Audi, використовуються повторно або надаються для подальшого використання.
Високий ступінь автоматизації
Audi запровадить повністю автоматизоване встановлення коліс на заводі в Інгольштадті з A2 e-tron : повністю автоматизовані роботизовані станції замінять попередні напівавтоматичні станції болтового кріплення в зоні попереднього складання шасі для передньої та задньої осей.
Audi оптимізує процеси в кузовному цеху A2 e-tron за допомогою так званого «збирання компонентів з контейнерів».
Використовуючи обробку зображень та керування роботом за допомогою камери, інтелектуальна технологія розпізнає та збирає компоненти. Це може зменшити кількість ергономічно складних завдань. Вперше роботи також можуть видаляти невеликі листові металеві компоненти безпосередньо з невпорядкованих контейнерів та подавати їх на наступний етап виробничого процесу.
Audi Cloud та помічники зі штучним інтелектом
Промислова хмара «Edge Cloud 4 Production» підтримує цифрову мережу складання. Універсальна тестова система для введення в експлуатацію блоків керування A2 e-tron та так зване «керівництво оператора», яке надає інформацію про налаштування транспортних засобів, централізовано керуються з хмари. Це економить понад 450 промислових ПК під час складання.
Audi також впроваджує на виробничих майданчиках низку помічників зі знаннями на основі штучного інтелекту. Наприклад, чат-бот Supply Chain допомагає співробітникам шукати експертні знання, процеси та документацію. Чат технічного обслуговування допомагає командам технічного обслуговування аналізувати несправності та знаходити рішення.
A2 e-tron гарантує навички майбутнього
Окрім технологічних інновацій, успішний запуск виробництва A2 e-tron є результатом цілеспрямованого та раннього розвитку навичок серед працівників. Завдяки багатоетапній концепції, що поєднує практичне навчання та віртуальну кваліфікацію, Audi підготувала співробітників до вимог виробництва повністю електричної моделі. Це поєднує традиційні практичні модулі на конвеєрі з концепціями цифрової кваліфікації, такими як віртуальне навчання складанню на екрані.
Програма кваліфікації для A2 e-tron зміцнює експертизу в галузі електромобільності на заводі в Інгольштадті та стійко закріплює знання, актуальні для майбутнього, на заводі. Безперервна кваліфікація співробітників є ключовим фактором успішного впровадження нових технологій та подальшого розвитку виробництва.
Audi A2 e-tron є прикладом трансформації виробництва Audi. Менша складність, високий ступінь автоматизації та розширені цифрові мережі демонструють, як Audi просуває трансформацію своїх заводів та стійко зміцнює конкурентоспроможність. Водночас люди залишаються центральним фактором успіху: сучасні технології забезпечують цілеспрямовану підтримку співробітників у виконанні їхніх завдань.
Новий Audi A2 e-tron став найекономічнішою моделлю в лінійці бренду
